Κατά τη διαδικασία εξώθησης τουορειχάλκινη ράβδος, το πλινθίο υπόκειται σε τριμερή θλιπτική τάση στον κύλινδρο εξώθησης και μπορεί να αντέξει μεγάλη ποσότητα παραμόρφωσης.κατά την εξώθηση, θα πρέπει να βασίζεται στα χαρακτηριστικά του κράματος, τις προδιαγραφές και τις τεχνικές απαιτήσεις του εξωθημένου προϊόντος, την ικανότητα του εξοπλισμού και τη δομή, τον ορθολογικό σχεδιασμό του καλουπιού, την επιλογή των παραμέτρων της διαδικασίας εξώθησης.Συμπεριλαμβανομένων των προδιαγραφών πλινθωμάτων, του λόγου εξώθησης, της θερμοκρασίας εξώθησης, της ταχύτητας εξώθησης κ.λπ. Προκειμένου να εξασφαλιστεί και να βελτιωθεί η ποιότητα της επιφάνειας των εξωθημένων προϊόντων, η εξώθηση αποφλοίωσης χρησιμοποιείται συχνά κατά την εξώθηση του κράματος χαλκού για την αφαίρεση ελαττωμάτων στην επιφάνεια του πλινθώματος.
Για κράματα ενισχυμένα με καθίζηση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί εξώθηση στεγανοποίησης νερού για να επιτευχθεί επεξεργασία διαλύματος πριν από την ψυχρή παραμόρφωση στη διαδικασία εξώθησης.Οι ειδικοί σε όλα τα πλέγματα χαλκού είπαν ότι για τα συνηθισμένα κράματα, η εξώθηση με στεγανοποίηση νερού μπορεί να μειώσει την επιφανειακή οξείδωση του προϊόντος και να αποφύγει το εκ νέου τουρσί του προϊόντος.
Η οριζόντια προς τα εμπρός εξώθηση είναι η πιο παραδοσιακή και κοινή μέθοδος εξώθησης.Το κύριο πρόβλημα όταν πιέζει τον σωλήνα είναι οι δύο πυρήνες του σωλήνα.Η αντίστροφη εξώθηση μπορεί όχι μόνο να μειώσει τον βαθμό εκκεντρότητας, αλλά και να εξωθήσει μακριές ράβδους και να βελτιώσει την απόδοση.Η κατακόρυφη εξώθηση έχει τον ελαφρύτερο βαθμό εκκεντρότητας, αλλά το μήκος της εξώθησης είναι περιορισμένο.Η διαδικασία συνεχούς εξώθησης είναι σύντομη, ο όγκος είναι βαρύς και μπορεί να παράγει προϊόντα μεγάλου μήκους: είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την παραγωγή προϊόντων ειδικού σχήματος: η απόδοση του προϊόντος είναι υψηλή, έως 90-95%: λιγότερη κατανάλωση μετάλλων, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, μικρή επένδυση εξοπλισμού και κατοχή γης λιγότερο, βολικό για συνεχή παραγωγή και προστασία του περιβάλλοντος.Με την τεχνολογική ανακάλυψη της τεχνολογίας συνεχούς διέλασης στο πλάτος του προϊόντος, αυτή η μέθοδος βρίσκεται στο στάδιο ανάπτυξης και εφαρμογής στην παραγωγή χαλκού χωρίς οξυγόνο και λωρίδων καθαρού χαλκού.Το κύριο πρόβλημα με αυτή τη μέθοδο είναι η μικρή διάρκεια ζωής του καλουπιού.Πρέπει να λυθεί πώς να βελτιωθεί ο σχεδιασμός του καλουπιού και να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής του υλικού καλουπιού.
Ώρα δημοσίευσης: Μάιος-30-2022